半導(dǎo)體是醫(yī)療設(shè)備內(nèi)部工作的一個組成部分，有助于非導(dǎo)體和導(dǎo)體之間的導(dǎo)電性以控制電流。反過來，制造完美半導(dǎo)體的組裝過程非常詳細，尤其是現(xiàn)在設(shè)備變得越來越小。隨著半導(dǎo)體快速小型化以適應(yīng)這些更小的設(shè)備，激光器在半導(dǎo)體制造中的作用已經(jīng)適應(yīng)。

激光技術(shù)因其細薄、精確、多功能且強大的光束而經(jīng)常用于半導(dǎo)體制造，原因有多種，包括切割、焊接、去除涂層和打標。

切割/劃線

    在半導(dǎo)體的生產(chǎn)中，有各種切割步驟，包括從晶體塊中切割出晶圓以及從薄膜中切割出模板。使用激光進行切割可確保芯片被干凈地切割，以便它們正確地安裝到最終設(shè)備中。使用激光可以將半導(dǎo)體切割成許多形狀和圖案，這是使用其他切割方法無法實現(xiàn)的。根據(jù)哥倫比亞大學(xué)傅氏基金會工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院的說法，使用這種方法切割晶圓可以減少工具磨損和材料損失，并且獲得更高的產(chǎn)量。

      哥倫比亞大學(xué)有關(guān)半導(dǎo)體激光加工的學(xué)習(xí)材料指出，“激光切割的優(yōu)點包括刀具磨損少、切割周圍的材料損失減少、由于破損減少而產(chǎn)量提高、以及由于易于固定而周轉(zhuǎn)速度快”。

      切割的另一種選擇是劃線——在材料的中途鉆一系列緊密間隔或重疊的盲孔。這是一種廣泛用于半導(dǎo)體制造應(yīng)用的方法，例如將氧化鋁基板切割成芯片載體或?qū)⒐杈�圓分離成芯片。值得注意的是，劃線所需的激光類型取決于所使用的材料。

       該大學(xué)表示：“氧化鋁劃片使用二氧化碳激光器，而硅劃片則使用 Nd:YAG 激光器，因為不同材料在不同波長下的吸收率不同�！�

       使用劃線與切割的動機取決于制造車間中動作發(fā)生的速度�！皩τ诤穸燃s為 0.025 英寸的氧化鋁，使用中等功率 CO2 激光器可以以每秒 10 英寸左右的速度對材料進行劃線，而對于類似的激光器，切割速率可能為每秒零點幾英寸，”大學(xué)工作人員寫道�！皠澠�還提供了一個優(yōu)點，即可以在處理完成之前對基板進行劃片，然后在處理后輕松地將其分離成芯片�！�

焊接

      激光焊接或激光二極管焊接是將半導(dǎo)體元件的相鄰部分熔化在一起的過程，就像將晶圓固定到支撐板上一樣。對于準備粘合的支撐板（如引線框架），激光會在框架上打上識別標記，然后使表面粗糙化，以確保兩個部件牢固地結(jié)合在一起。一旦結(jié)合在一起，激光打標機就會去除粗糙化過程中產(chǎn)生的毛刺。

涂層去除

      確保半導(dǎo)體清潔且沒有缺陷是稱為涂層去除的制造過程的一部分。使用激光（通常是 Nd:YAG），可以像樹脂或銅一樣去除不需要的涂層，并像鍍金或薄膜涂層一樣去除。對于去毛刺，激光利用其細而精確的光束去除多余的材料，而不會對產(chǎn)品造成損壞。去除涂層后可以更清楚地分析缺陷，從而無需拆卸檢查，否則可能會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

標記

      激光打標半導(dǎo)體對于產(chǎn)品的可追溯性和可讀性非常重要，這意味著激光在非常小的印刷中必須清晰可辨。產(chǎn)品的可追溯性意味著可以通過生產(chǎn)的多個步驟以及最終的分銷來跟蹤產(chǎn)品。這使得查找和分離特定類別的缺陷變得更加容易。

      標記的芯片還必須可讀，因為標記是判斷哪種產(chǎn)品適合某個應(yīng)用的有用方法。據(jù)Wafer World報道，“激光不僅可以切入晶圓表面，還可以重新排列表面顆粒，形成極淺但易于讀取的標記。”

      半導(dǎo)體上使用的標記有兩種類型：蝕刻標記和退火標記。蝕刻標記是指使用激光去除薄層材料，留下約 12 至 25 微米深的紋理標記。這些通常被稱為“硬標記”，因為表面層有明顯的變化

     另一方面，退火標記使用設(shè)置為較低功率水平的激光，以便重新排列分子而不是蝕刻。這會在芯片表面產(chǎn)生反差，反射光時可見。

激光類型

     目前，企業(yè)大多使用固態(tài)激光器進行芯片制造，因為固態(tài)激光器以高功率著稱，并使用礦石作為激光介質(zhì)。礦石介質(zhì)通常由釔、鋁、石榴石或釩酸釔晶體組成。例如，Nd:YAG 激光器使用摻釹釔鋁石榴石晶體作為介質(zhì)。激光束是使用振蕩器產(chǎn)生的，該振蕩器用激光二極管發(fā)出的光刺激介質(zhì)。

      用于芯片打標、雕刻和切割的一種固態(tài)激光器是光纖激光器。Keyence 表示，高速激光器使用“光纖作為諧振器，并通過摻雜 Yb 離子的光纖包層創(chuàng)建重疊結(jié)構(gòu)”，并指出其光纖激光器被稱為 MD-F 系列 3 軸光纖激光器。“光纖激光器的一些用途包括去除預(yù)生產(chǎn)過程中的毛刺、標記可追溯性代碼以及去除樹脂以分析缺陷。”

     準分子激光器也用于半導(dǎo)體制造。這些是波長為 126 nm 至 351 nm 的深紫外 (UV) 激光器，主要用于聚合物微加工。與固態(tài)相比，紫外激光束更短，使其適用于任何類型的材料，包括非常脆弱和精致的材料，并且可以在非常小的精確區(qū)域內(nèi)工作，減少作用點。當(dāng)用于打標時，紫外激光會在分子水平上改變產(chǎn)品材料的結(jié)構(gòu)，而不在周圍區(qū)域產(chǎn)生熱量。

激光創(chuàng)新

      目前，固態(tài)和準分子激光器被視為使用激光制造進行半導(dǎo)體生產(chǎn)時的主要選擇。然而，可能很快就會出現(xiàn)一種可以與經(jīng)典產(chǎn)品相媲美的新選擇。由野田進 (Susumu Noda) 領(lǐng)導(dǎo)的京都大學(xué)研究小組最近在《自然》雜志上發(fā)表的一項研究寫道，他們已采取措施，通過改變光子晶體表面發(fā)射激光器 (PCSEL) 的結(jié)構(gòu)來克服半導(dǎo)體激光器亮度的限制。根據(jù)電氣和電子工程師協(xié)會的說法，亮度是一種優(yōu)點，包括光束的聚焦程度或發(fā)散程度。PCSEL 雖然被視為高亮度激光器的有吸引力的選擇，但由于激光器尺寸和亮度的挑戰(zhàn)，以前一直無法擴展用于大型操作。

     通常，PCSEL 的問題源于想要擴大其發(fā)射面積，這意味著光有空間在發(fā)射方向和橫向上振蕩。“這些橫向振蕩被稱為高階模式，會破壞光束的質(zhì)量，”IEEE 寫道�！按送�，如果激光器連續(xù)工作，激光器內(nèi)部的熱量會改變設(shè)備的折射率，導(dǎo)致光束質(zhì)量進一步惡化�！�

      在《自然》雜志的研究中，研究人員使用了嵌入激光器中的光子晶體，并“調(diào)整內(nèi)部反射器，以允許在更廣泛的區(qū)域內(nèi)進行單模振蕩并補償熱破壞�！� 這些變化使得激光器能夠在整個連續(xù)運行過程中保持高光束質(zhì)量。

   研究人員在研究中開發(fā)出了直徑為 3 毫米的 PCSEL，比之前的 1 毫米直徑 PCSEL 設(shè)備躍升了 10 倍。

    “對于具有 3 毫米大諧振直徑的光子晶體表面發(fā)射激光器，已經(jīng)實現(xiàn)了超過 50 W 的[連續(xù)波]輸出功率，純單模振蕩和 0.05° 的極窄光束發(fā)散度，相當(dāng)于超過材料中有 10,000 個波長，”研究人員在研究中寫道。亮度……達到 1 GW cm−2 sr−1，可與現(xiàn)有大型激光器相媲美�！�

    值得注意的是，研究人員所說的“大體積激光器”指的是目前用于半導(dǎo)體激光器制造的固態(tài)和準分子激光器。

    作為在京都大學(xué)建立 1,000 平方米光子晶體表面發(fā)射激光器卓越中心過程的一部分，Noda 和他的研究小組還從使用電子束光刻制造光子晶體轉(zhuǎn)向制造它與納米壓印光刻。

    IEEE 表示：“電子束光刻很精確，但通常速度太慢，不適合大規(guī)模制造�！� “納米壓印光刻基本上是將圖案壓印到半導(dǎo)體上，對于快速創(chuàng)建非常規(guī)則的圖案非常有用�！�

    根據(jù)這項研究，下一步是繼續(xù)將激光器的直徑從 3 毫米擴大到 10 毫米——據(jù)報道，這一尺寸可以產(chǎn)生 1 千瓦的輸出功率。

     來源：半導(dǎo)體行業(yè)觀察